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钒对高铬铸铁组织及性能的影响

时间: 2018-05-15 来源: 细碎机厂家 点击: 154
    锤头是建筑材料、采矿、化工等行业的关键部件,采用锤式破碎机,而破碎机是消耗、最大、最易损坏的部件。目前,国内破碎机采用各种类型的传统锤头,采用中碳合金钢、高锰钢和高铬铸铁制造。

    中碳合金钢、高锰钢韧性好,但硬度低,耐磨性较差,对锤头使用寿命低;虽然高铬铸铁的耐磨性好,但由于其韧性差,在使用锤柄部的过程中很容易发生骨折。由于锤头寿命短,频繁更换停机时间,降低设备运行率。近年来,专业工作者不断探索新材料、新工艺,以提高锤头的性能和使用寿命。

    锤式破碎机锤头在高速运转时,线速度为25~55米/秒,破碎物料的生产率提高,冲击角选择为60°、90°。当破碎锤受到冲蚀磨损时,锤头到机器底部,接触和堆积在材料的底部也会,一方面冲击粉碎材料,一方面从材料中碾压混凝土材料,冲击角度在0°左右,刷笔画,切削磨损。

    高锰钢表面残留有许多刷、犁切槽和小裂纹、脱皮现象。高铬铸铁锤头,无严重犁切痕迹,但有裂纹、剥落现象。锤击破碎时,磨损机理和冲蚀磨损变形机制是相同的。除玻璃外,高合金铸铁在高冲击的条件下,没有特殊的优越性。在前面也提到了这一点在磨粒磨损。

    但在低冲击角度下,切削后的犁沟机制主要是高硬度铸铁,具有一定的优越性。受锤头的约束通常是在破碎的过程中,高冲击角冲蚀磨损,并受到犁、切削的磨损,所以使用铁,特别是韧性好硬,高铬铸铁的镍和钒铁是合适的。

    锤头失效的另一种主要形式是整体骨折,锤柄骨折部位。为了防止骨折,常用的锤头材料高锰钢、低合金钢,如30 crnmore,70 mnmore mn2mo,70,30 crnimn SiMnMo 30, 50锰,等。

    高锰钢的磨损和撕裂是最大的,因为它具有应变硬化程度非常低,原来的质量-布氏硬度,磨损仅230-350乙肝后,仍然很低,不能充分发挥其优势,所以生活不高。铸铁锤头,除小型破碎机锤头外,易断裂,不能使用。最合理的方法是使用复合锤头。复合锤头的使用寿命比锰钢提高5.8倍,经济效益可观。

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