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对螺精和永磁精进行分辨比对的方法

时间: 2018-04-11 来源: 细碎机厂家 点击: 91
    赤铁矿尾矿仍含有赤铁矿和磁铁矿,大部分选矿厂将回收尾矿。普通尾矿回收工艺是粗1螺旋溜槽再选,重尾矿利用永磁铁进行永磁体的清除,然后将磨矿分为螺杆精和永磁混合粉磨两种不同的磨种,播种前。本文对两种磨削工艺进行了对比分析,探讨了该工艺的优越性。




    因为相同的磨矿粒度解离程度的差异下螺旋本质和永久磁铁比较大,所以粗精矿磨矿选别试验分别按离解磨程度大小确定,分别以铁矿石的解离度螺杆精在80%左右,永磁精细粒度为磨矿粒度的选择试验,根据螺杆的本质,永久磁铁和粗精矿的粒度分析和测定结果的解离度,确定螺旋精磨尺寸为0.074毫米(92.5%),将永磁细磨粒度定为0.074毫米(97%)。

    螺杆的本质和混合磁混合研磨不试验和磨削后分别分别对测试结果进行了比较,结果表明,磨矿分级作业,螺杆混合混磁精磨,磨矿分级为矿石量13.23%操作能力,螺杆的本质和永久磁铁分磨,螺纹磨量的本质永久磁铁组合是13.23%,也同样的磨,磨粒铁含量的解离度粒度在80%.

    由于螺杆相同的磨粒尺寸的本质和永久磁铁的磨矿粒度和解从度下不同,混合后研磨,螺杆的本质与永磁铁矿物解离度不可能是80%,和单独粉磨,解离的本质及永磁铁矿物的螺旋度是80%,所以分别粉磨是更有针对性。

    从作业的磁选磨削螺纹的本质和混合磁混合研磨主体选择不弱磁后,强磁作业、矿石试验弱磁13.23%的矿石样品,强磁场为6.95%,与螺杆的本质和混合磁分离出强磁作业后磨矿检验弱磁9.09%的矿石标本。强磁操作前,需要进行集中操作,粗粒精矿与强磁选强磁选作业分离,弱磁场减少约30%.

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